1、泵总体结构型式

　　泵的总体结构通常是由泵体的装置来决定的。垂直结构的进出气口水平设置、装配和连接管路更方便。然而，该泵的重心高，稳定性差，因此大多用于小型泵。

　　水平泵的进气口打开，排气口下降。有时，为了便于管道安装和真空系统的连接，排气口可以从水平方向连接，即进气和排气的方向是垂直的。此时，除排气管一端外，排气口可从左右两个方向打开，另一端与旁通阀堵塞或连接，泵重心低，高速稳定性好。这种结构通常用于大中型泵。泵的两个转子轴垂直安装在水平平面上。装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵的重心较高，齿轮拆装拆装，润滑机构相对复杂。

　　2、泵的传动方式

　　真空泵的两个转子由一对高精度齿轮同步。主动轴通过联轴器与电机连接，主要有两种传动结构：一种是电机和齿轮，如图所示，置于转子的同一侧。从动转子直接由电机的端部齿轮驱动，因此主动转子轴的扭转变形较小，两个转子之间的间隙由于主动轴的扭转变形而不会发生很大的变化，因此转子间的间隙均匀。操作。这种传动方式的最大缺点是:在A传动轴上有三个轴承，这增加了泵的加工和装配的难度，齿轮的拆卸和调整也不方便。B的整体结构不是对称的。泵的重心偏向马达和变速箱的一侧。