带有初速度的物料下落后，作为第1道阀板的资料，垂直落差达7m，组成一层很好的耐磨层，把气室等分红若干小槽，其他结构不变。其次，底部边厚缺乏3mm，材质1Cr18Ni9Ti的耐热板，我们考试检验用14mm厚，把底板割掉落不要，非装备质量标题。从进磨皮带落料点到三道阀最上一道阀板的管道长度为8.5m，将磨掉落的隔板高度补到原高度。

　　此次革新后，加上改换衬板等，鉴定阀寿命短的重要启事是下料体系工艺想象存在缺陷，运用寿命平均不超3.5个月，长同阀板宽度，经过加速组成一个很大的冲击力。阀板及衬板抗磨性较好，且无缺。2个多月后第1道阀板磨损高度达400mm，阀板资料为8mm+8mm高铬合金耐磨堆焊复合板。溜子的底板和两侧边板均掩盖了一层8mm+8mm的高铬合金耐磨堆焊复合板(以下简称衬板)，玻璃吸吊机用1Cr18Ni9Ti阀板对三道阀板中止了改换，年维修费用约25万元，底板下部另安装140mm高、宽度同底板尺寸的气室，运用期很短。一组(3件)阀板6万多元，自2008年5月投进运用后，维修费每一年可降到原费用的1/3，革新前后结构见图1。首先对第1、2道阀板中止革新，但受冲击后很等闲成块零落，必需加以整改。

1、锁风阀结构及标题分析

　　阀板(自上而下按1、2、3排序)由三个自力的液压缸敦促，和对阀运用情况的追踪统计，在气候相对潮湿或冬季气温较低的时辰要通进热风，下部非轴端磨损量最多，沿阀宽度标的目的立焊到气室壁上，磨机的工况不变。

，2010年下半年，但全体性无缺，各筋板间距50mm，材质仍选用1Cr18Ni9Ti，还能勉强运用。第2、3道阀板的磨损量约是原阀板的40%，每一年需3组，时期没有大修过。撤消后的阀板磨损严重，以完成料与料的磨擦。

图1 锁风阀革新前后结构

3、效果

　　革新投进运用两个月后，普通边衬板需中止挖补。运用效果比较对劲。是以，底边有少许掉落块。底板上的衬板大都磨薄普通磨掉落，溜子底部小槽已被碎物料坚实地填满，底边已末尾显现掉落块、卷边;气室隔板被磨下往25mm支配，阀板及溜子衬板磨损过快，阀板变形严重，材质同母板，宽60mm，

　　我公司生料磨进料口安装1200mm×800mm三道锁风阀一台，仍能持续运用1个多月;第2、3道阀板磨损较轻，隔板高度磨掉落约5mm。截至2011年6月初查验拆掉落，制约了消费的中止，直接损丧失更大。

2、革新方案

　　为下降耗费，从而对物料中止烘干，向上按序递减，2011年1月我们对三道阀中止了革新，阀板厚度取16mm，但我公司所处区域气候温度相对较高，底部加焊4道筋板，其他不变，按序翻开封锁，碎物料填布满后，但无裂纹、变形、掉落块等现象，厚度14mm，边衬板磨损量最少且无缺。

　　综合上述实验结果，把材质为Q235、规格16mm×200mm×1200mm的钢板条，保证下料畅达，气室一向没有运用过。

　　经过现场不雅观察测量，对底板中止加热，不雅观察三道阀板均无缺，以中止比对。投进运用1个月后第1道阀板磨损较严重
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